一、前言 

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，本文主要关注的是金属管件。随着08年金融危机的过去，经济持续回温，重大基础设施建设随着“十二五”规划的出台拉开了新的帷幕，管件的需求将在未来持续增长。管件是炼油工业、化工工业、电力行业、油气管道建设项目、船舶制造业和机械制造业等行业的必要部件，拥有广阔的下游市场。 

在目前的金属管件行业中，小口径，中低压，以碳钢材质为主的管件，主要应用在对金属管件无特殊的技术要求的作业环境中，被称为一般金属管件；而相对于一般管件，大口径，中高压，使用高钢级材质、合金钢材质或特殊金属材质制造，对其所应用的行业领域具有较强的专业性和针对性的管件，则被称为专用金属管件或高端金属管件。我国的金属管件制造业，可以划分为一般金属管件制造，和高端金属管件制造两部分。 

目前，国内生产金属管件的企业非常多，但大部分规模较小，从事一般金属管件制造为主，真正能生产高品质、高技术含量的高端金属管件的企业则较少。 

二，高端管件宏观分析金属管件行业在我国发展了近30年，截止至2010年底，全国石油管道和管件制造、天然气管道和管件制造、市政工程管道和管件制造以及保温，制冷管件的制造企业已超过4000家，其中从事金属管件制造的企业也达到了1900多家。但在这些金属管件制造企业中，包含了大量的中小企业，存在生产技术含量低，缺乏核心技术等问题，常常被限制在从事一般金属管件制造。然而，以金额标准看，市场的容量主要集中在高端金属管件制造上。从压力上区分，高压管件生产商业仅占整个金属管件行业企业总数的35%，但创造了行业总产值的60%。 

高端管件无论在成型技术，焊接技术，热处理技术，检测技术，设计水平方面，都有较大的提升空间。随着社会化分工的细化，下游行业朝高精尖发展追求社会效益和经济效益的双赢，对管件产品的技术要求不断提升，使得高端管件的市场需求也在不断地增长。行业发展至今，在各高端管件的细分市场上也涌现了一些龙头企业，如油气输送管件市场的佼佼者沧海重工——在输油输气和化工管件领域的市场占有率均排名全国第一；在船舶管件市场的领头羊中南重工——目前已经成功实现境内上市；在核电管件市场中的执牛耳者新峰管业——拥有国内最先进的核电管件制造、检验技术。 

三，重点下游市场分析 

本文将从油气输送管件，石化装备管件，火电机组管件，核级管件，煤化工管件和船舶管件几大重点高端管件市场展开论述，从这几个重点市场的容量变化情况，来一窥未来高端管件的发展趋势。 

1. 油气输送管件市场 

西气东输，川气东输，这些耳熟能详的大工程，铺设成我国油气运输的一条条大动脉，为我国经济发展提供了坚实的油气能源支持。十二五期间，我国将继续加快油气管道建设的速度，重点建设项目包括中哈原油管道二期、中缅油气管道境内段、中亚天然气管道二期，以及西气东输三线、西气东输四线工程。“十二五”期间，全国将新增油气管道7.4万千米，天然气管道4.5万千米、原油管道0.9万千米、成品油管道2万千米，总投资约3500亿元。（数据来源：中国石油规划总院）。而2011年是“十二五” 规划的第一年，五年计划的第一年，通常是行业布局和投资规划的一年，加上目前国内配套管材管件产能不足，以及其他因素所限，我国今年新增的管道总长预计仍为1万米左右，与2010年持平。1从2012年开始，各上游企业将开始进行投入，扩产和技改，以适应管道建设加速的需求。预计2012-2014年，管道建设将逐年加速，到“十二五”末，每年建设尤其管道的速度将比2010年提高80%。根据我国“十一五”期间各工程的投资情况来看，我国天然气管道目前每建造一千米平均需投资约950万元，其中约70%用于管线建设，管线建设费用中约2.5%为管件费用，原油管道每建造一千米平均需投资约650万元，其中约70%用于管线建设，管线建设费用中约约2.5%为管件费用，成品油管道每建造一千米平均需投资约450万元，其中约70%用于管线建设，管线建设费用中约2.3%为管件费用。